Formal və təsadüfi kişi ayaqqabılarının mühüm kateqoriyası kimi, dabanlı kişi ayaqqabıları onların rahatlığına və davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bu məqalədə üç nöqteyi-nəzərdən dabanlı kişi ayaqqabılarının tikinti üsulları sistematik şəkildə izah ediləcək: material seçimi, komponent tərkibi və montaj prosesi.
1. Əsas materiallar və komponentlərin tərkibi
Dabanlı kişi ayaqqabılarının əsas komponentlərinə üst, astar, orta altlıq, altlıq və daban daxildir. Üst hissə adətən yüksək keyfiyyətli-dəridən (məsələn, inək və ya qoyun dərisi) və ya sintetik materiallardan hazırlanır, aşınmaya davamlılıq və çeviklik tələb edir. Astar daha çox ayaq rahatlığı üçün tez-tez nəfəs alan məxmərdən və ya həqiqi dəridən hazırlanır. Üst və xarici altlığı birləşdirən əsas təbəqə olan orta altlıq çox vaxt mantar, EVA və ya kompozit materialdan hazırlanır, zərbə udma və dəstək verir. Altlıq əsasən rezindən hazırlanıb, daha yaxşı tutuş üçün sürüşməyə qarşı{5}}çıxışlar var. Daban taxta, rezin və ya kompozit materialdan hazırlana bilər və onun hündürlüyü və forması erqonomik olmalıdır, paz, kvadrat və ya daralmış dabanlar ümumi olmalıdır.
2. Montaj prosesi
İstehsal prosesi ayaqqabının son tamamlanmasıyla başlayır. Üst material dəqiq şəkildə kəsilir və yuxarı hissəni meydana gətirmək üçün birlikdə tikilir, sonra dartma prosesindən istifadə edərək sonuncuya qədər sabitlənir. Daha sonra orta və xarici altlıq yapışdırılaraq və ya tikişlə bir-birinə bağlanır və daban altlığın dabanına vidalanır və ya yapışdırılır. Əsas addımlara üst hissənin altlığa yapışdırılması (ixtisaslaşdırılmış yapışqanlardan və formanı təyin etmək üçün təzyiqdən istifadə etməklə), göz qapaqlarının dəqiq qazılması və cilalama və kənarların işlənməsi kimi son tamamlama işləri daxildir. Müasir istehsalda bəzi yüksək səviyyəli{4}}ayaqqabı modelləri qaynaq tikişi vasitəsilə ayaqqabının ümumi bütövlüyünü və dayanıqlığını artıran Goodyear qaynaq texnologiyasından istifadə edir.
3. Əsas texniki nöqtələr və ehtiyat tədbirləri
Ağırlıq mərkəzini dəyişməmək və yorğunluğa səbəb olmamaq üçün daban hündürlüyü daban əyriliyinə uyğun olmalıdır. Astar və üst hissə arasındakı tikiş hamar və sürtünmə nöqtələrindən azad olmalıdır. Həm yastıqları, həm də sabitliyi təmin etmək üçün altlığın qalınlığının 3-5 mm olması tövsiyə olunur. Peşəkar ayaqqabı istehsalı, həmçinin komponentin uyğunluğunu təmin etmək üçün istilik presləməsini əhatə edir və son məhsul ən azı 24 saat ərzində son sınaqdan keçir. Xülasə, kişilərin daban ayaqqabılarının konstruksiyası materialşünaslığı, erqonomikanı və dəqiq sənətkarlığı birləşdirir və onların keyfiyyəti birbaşa olaraq hər bir əlaqənin ciddi şəkildə icrasından asılıdır.
